Resultآهن زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها میتوانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث ...
بیشترResultما تولید کنندگان و تامین کنندگان آویز عیسی فولاد ضد زنگ حرفه ای در چین هستیم که در ارائه محصولات با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید آویز عیسی فولاد ضد زنگ ارزان قیمت با هزینه کم از کارخانه ما استقبال می ...
بیشترResultمواد فعلی قابل استفاده با این پرینتر سه بعدی، شامل فولاد ضد زنگ 316l، فولاد ضد زنگ 17-4ph و سرامیک است. این شرکت میگوید اینکونل 625، مس، زیرکونیا، کاربید تنگستن کروم ، فولاد ابزار H13، آلومینا ...
بیشترResultآیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز میشود و به سادگی باکتری تولید نمیکند؛ بنا بر این، از آن به طور گستردهای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده میشود.همانطور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰ ...
بیشترWeb Resultپرینت سه بعدی جت بایندر فلزی: مزایا، چالش ها و نکات طراحی ... پرینت سه بعدی فلز بایندر جتینگ روشی سریع و مقرون به صرفه برای ساخت قطعات فلزی با اشکال پیچیده و جزئیات بالا است. از یک چسب مایع برای ...
بیشترResultفولاد ضد زنگ مارتنزیتی سری 400 و 500 بیشترین میزان سختی را دارند. این نوع فولا مغناطیسی است و با ترکیبی از عملیات نورد سرد و عملیات حرارتی (نورد گرم) قابل سخت شدن است. آلیاژهای مارتنزیتی حاوی 12 تا ...
بیشترResultاز میان بیش از 150 نوع گریدهای فولاد ضد زنگ تنها 15 نمونه از آنها به شکل متداول برای تولید استفاده میشود. کاربرد فولاد ضد زنگ با هر گریدی، خاص خود آن و متفاوت از دیگر ردهها است.
بیشترResultیکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...
بیشترResultفرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.
بیشترResultفرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب میشوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...
بیشترResultفولاد ضد زنگ یا استنلس استیل به نوعی از فولاد گفته میشود که کروم زیادی را در خود جای داده است. این کروم باعث میشود که مقاومت فولاد در برابر اکسید شدن و خوردگی افزایش پیدا کند.
بیشترResultفولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
بیشترResult302 فولاد ضد زنگ با محتوای كروم نسبت به نمونه مشابه خود ، از حداكثر 15/0 درصد كربن ، 17 درصد تا 19 درصد كروم ، 8 درصد تا 10 درصد نیكل ، 2 درصد منگنز ، 1 درصد سیلیسیم ، 0/0 درصد گوگرد و. 04 درصد فسفر.
بیشترResultضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
بیشترResultفولاد ضد زنگ فریتی یکی از پنج خانواده فولاد ضد زنگ را تشکیل میدهد، چهار خانواده دیگر آستنیتی، مارتنزیتی، فولادهای زنگ نزن دوبلکس و پیرسختی هستند. به عنوان مثال، بسیاری از فولادهای زنگ نزن سری aisi 400، فولادهای فریتی ...
بیشترResult، فولاد ضد زنگ دوبلکس 22% کروم با حداقل مقاومت 0.2% حدود ۴۵۰ مگاپاسکال (۶۵ کیلوپوند بر اینچ مربع) و درجه سوپردوپلکس حداقل ۵۵۰ مگاپاسکال (۸۰ کیلوپوند بر اینچ مربع) . یک شمش از فولاد ضد زنگ دوبلکس 2507.
بیشترResultفولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند ...
بیشترResultواترجت. روش واتر جت از آب فشار قوی برای از بین بردن لایههای زنگ زدگی از روی میلگرد استفاده میکند. این روش معمولاً به عنوان یکی از روشهای سریعتر برای حذف زنگ میلگرد شناخته میشود. دستگاه ...
بیشترResultهر دو فولاد ضد زنگ با روکش ساتن و برس کاری شده عملکردی استثنایی در پنهان کردن اثر انگشت دارند. آنها نسبت به فولاد ضد زنگ ناتمام رنگ گرم تری دارند که برای پنهان کردن لکه ها مفید است.
بیشترResultفولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
بیشترResultفولاد ضد زنگ یا زنگنزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوستهشدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...
بیشترResultفولاد های ضد زنگ برای تمام فعالیت ها مناسب و مقرون به صرفه نیست، اما برای بسیاری از فرآیند های ساخت برخی آهن آلات بسیار مفید و مقرون به صرفه خواهد بود. افزودن فلزاتی مانند کروم، نیکل، منگنز و ...
بیشترResultضد زنگ نوعی رنگ یا پوشش است که آهن و فولاد را در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. این رنگها معمولاً حاوی اجزاء مختلفی هستند که به طور خاص به عناصر محیطی مانند رطوبت، هوا، اسیدها یا بازها مقاومت ...
بیشترResultاستیل ضد زنگ چیست. استیل ضد زنگ در واقع به آلیاژهایی گفته میشود که آهن مادهی اصلی تشکیل دهندهی آنهاست و با 2% کربن ترکیب شدهاند، به این ساختار فولاد ضد زنگ نیز گفته میشود.
بیشترResultفولاد ضد زنگ چیست ؟ فولاد ضد زنگ ، آلیاژی از فولاد است که عناصر اساسی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشد که میزان کروم آن حداقل 10.5 درصد و میزان کربن آن 1.2 درصد می باشد .
بیشترResultفولاد ضد زنگ صنایع غذایی یا فود گرید چیست؟ کاربرد فولاد زنگ نزن در ساخت قاشق و چنگال; سخن آخر. فرق فولاد و استیل در ترکیب شیمیایی سبب ایجاد تفاوت در خواص و ویژگیهای آنها شده است.
بیشترResultفولاد ضد زنگ گرید 405 نسبت به فولاد ضد زنگ گرید 430 مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد و بنابراین برای محیط های با خورندگی ملایم مناسب است. با توجه به محتوای آلومینیوم اضافی، گرید s405 هنگام خنک شدن ...
بیشترResultفولاد ضد زنگ 316 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید نیز مقاوم است. استنلس استیل گرید 316 دارای محتوای نیکل و مولیبدن بالاتر برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر است. استنلس استیل ضد ...
بیشترResultآهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ که به آن استنلس استیل (Stainless Steel) نیز می گویند، به دلیل خواص مقاوم در برابر زنگ زدگی و زنگ گیری شناخته می شوند. این خواص، به وسیله افزودن عناصر آلیاژی مثل کروم، نیکل و مولیبدن به فولاد حاصل می شود.
بیشترResultتولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
بیشتر