دلیل اضافه کردن کروم به ترکیب فولاد ضد زنگ، افزایش مقاومت آهن در برابر خوردگی است. توجه داشته باشید که کروم استفاده شده در مقاطع فولادی ضد زنگ به هیچ عنوان نباید کمتر از درصد بالا باشد، پس در ...

درجه 304 فولاد ضد زنگ 18/8 است و ترکیب شیمیایی آن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. درجه 304 یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در برابر دمای بالا ...

ارسال ایمیل به: [email protected]. حداقل 10.5 درصد برای فولاد "ضد زنگ" لازم است. با این حال ، افزودن حتی بیشتر کروم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی معمول است. کروم همچنین به عنوان یک تثبیت کننده فریت ...

هر نوع فولاد ضد زنگ با یک شماره سری طبقه بندی می شود و یک گرید عددی به آن اختصاص می یابد. رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و ...

ترکیب شیمیایی فولاد ۱۰۱۸ ماده ای محکم و انعطاف پذیر ایجاد می کند که چقرمگی و سختی نسبتاً کمی در مقایسه با سایر آلیاژها دارد. به طور کلی عناصری که در ترکیب فولاد ضد زنگ ۱۰۱۸ به کار رفته است، به ...

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است. حداقل نیکل مصرفی در این نوع، حدود هفت درصد بوده و همین امر باعث شده تا در دماهای بالا انعطاف‌پذیر و مقاوم باشند.

به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود. See more

یکی از رایج‌ترین انواع گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی است که تحت عنوان فولاد ضد زنگ 8-18 نیز شناخته می‌شود. این نام بر وجود حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل در ساختار این نوع استیل اشاره دارد.

تفاوت مقاومت فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه. همانطور که حدس می‌زنید مقاومت فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد گالوانیزه بسیار بیشتر است. علت آن به ترکیب این دو فولاد برمی‌گردد.

فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته می‌شود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.

X5crnimo17-12-2 (1.4401) فولاد ضد زنگ 1.4401 یکی از پرکاربردترین و قدیمی ترین فولادهای ضد زنگ است.این فولاد در ابتدا 188 نام داشت که مخفف محتوای کروم و نیکل آن بود. دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در ...

ساخت فولاد ضد زنگ با حداقل 10.5% کروم باعث می‌شود که ترکیب حاصله محافظت شده و ضد زنگ باشد. کروم بر روی سطح با اکسیژن هوا یا آب ترکیب شده و به طور طبیعی یک لایه کروم اکسید غیر فعال و واکنش ناپذیر ...

این ترکیب در سال ۱۹۲۴ توسط W. H. Hatfield در Firth-Vickers ایجاد شد و با نام تجاری "Staybrite 18/8 " روانة بازار شد. این ترکیب توسط SAE International به عنوان بخشی از گریدهای فولاد SAE آن مشخص شده‌است.

مهمترین ویژگی فولاد ضد زنگ 316l این است که کربن و مولیبدن کمتری نسبت به استیل نگیر 316 دارد. از این رو در مقایسه با 316 مقاومت خورندگی بهتری دارد. تفاوت ترکیب آلیاژی استیل 316 و 316l ورق استیل گرید 316 l

فولاد ضد زنگ، یک نوع فولاد خاص است که با اضافه کردن عناصر آلیاژی به ترکیب آن از تأثیرات زنگ زدگی و زنگ‌زدگی فلز جلوگیری می‌کند. این نوع فولاد اغلب شامل آهن (Fe)، کروم (Cr)، نیکل (Ni) و موارد دیگر ...

که وقتی با فولاد ترکیب می‌شوند، خاصیت ویژه‌ایی به فولاد می‌دهند. این خاصیت‌های ویژه شامل افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت جوش است. ... فولاد ضد زنگ (استینلس استیل) ... 18: 10/5-0/28 ...

ترکیب شیمیایی این دسته از فولادهای ضد زنگ شامل 11 تا 18 درصد کروم، یک درصد کربن و بدون هیچگونه نیکل می باشد. همچنین این محصول از لحاظ استحکام، سختی و مقاومت بسیار درجه بالایی دارد، اما میزان ...

چگالی فلزات و آلیاژهای مختلف با هم تفاوت قابل توجهی دارند. چگالی فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل که در ایران به عنوان استیل مشهور هستند، عمدتاً بین 7.6 تا 8.03 گرم بر سانتی‌مترمکعب بسته به آلیاژ ...

فولاد ضد زنگ، یک نوع فولاد خاص است که با اضافه کردن عناصر آلیاژی به ترکیب آن از تأثیرات زنگ زدگی و زنگ‌زدگی فلز جلوگیری می‌کند.

کاربردهای فولاد ضد زنگ . کاربردهای فولاد ضد زنگ در صنایع مختلف. این محصول در انواع مصارف خانگی، شهری و صنعتی کاربرد دارد؛ از تولید زیورآلات گرفته تا صنایع شیمیایی مورد استفاده است.

18-8 فولاد ضد زنگ: ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ درجه ۱۸ تا ۸ آن را در بسیاری از صنایع مناسب می کند. چفت کننده های ساخته شده با این ترکیب در محیط های شیمیایی، دمای بالا و رطوبت بالا عملکرد خوبی ...

انواع فولاد ضد زنگ. طبقه بندی اصلی فولادهای ضد زنگ عبارتند از: 1) فولاد ضدزنگ آستنیتیک (سری های 200 و300) 2) فولادضدزنگ فریتیک (سری400) 3) فولادضدزنگ مارتنزیت (سری400 و 500) 4) …

همانطور که گفته شد ترکیب آلیاژ و در نتیجه آن ویژگی‌های مکانیکی ورق ضد زنگ در نام‌گذاری آن تعیین کننده است. فولاد ضد زنگ خود دارای انواع مختلفی می‌باشد که تعدادی از آن‌ها شامل: ورق فولاد ضد ...

استیل یا همان فولاد ضد زنگ یک گرید از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب شیمیایی خود بیش از 10.5 درصد عنصر کروم دارد. ... این نوع استیل دارای 18 درصد کروم و بین 8 تا 10 درصد نیکل در ساختار خود است ...

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن که در زبان انگلیسی به استنلس استیل (Stainless Steel) معروف است، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر زنگ ‌زدگی دارد. دلیل این مقاومت عالی، داشتن درصد قابل‌توجهی کروم است؛ در ...

بسیاری از ما با فولاد ضد زنگ آشنا هستیم و با فولاد کربنی آشنایی چندانی نداریم. هر دو نوع این فولادها اهمیت خاص خودشان را دارند و برای کاربردهای مختلفی تولید می‌شوند. در این مقاله با مقایسه فولاد کربنی و ضد زنگ با هر

ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) و کاربرد برخی از فولادهای ضدزنگ ... در آلیاژ ۳۴۷، به فولاد زنگ نزن ۸-۱۸ ده برابر مقدار کربن آن کلومبیم اضافه شده است. این آلیاژ برای ترکیب شدن کربن با کلومبیم باید در ...

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...

نسبت ترکیب ضد زنگ و تینر به میزان قابل توجهی به جنس رنگ بستگی دارد. روغن‌های سطح اول در بهترین حالت باید ۳۰ درصد تینر و ۷۰ درصد روغن به کار برد. رنگ‌های استر به ۴۰ درصد تینر و ۶۰ درصد رنگ نیاز ...